裝配好的鏈傳動機構(gòu)中﹕

兩鏈輪的軸線必須平行﹐可以用拉線和直尺來測兩鏈輪是否在同一平面來確定。

兩鏈輪之間的軸向偏移量必須小于允許值。

鏈輪在軸上固定后﹐其徑向圓跳動和端面圓跳動必須符合規(guī)定要求。

為減少鏈的脫落和振動﹐對于水平或傾斜45度以內(nèi)的鏈傳動﹐鏈的下垂度應取0.02L﹐在垂直傳動中﹐f應大于或等于0.02L.

(1) 齒輪傳動對齒輪制造精度的要求

A﹑傳動運動的準確性﹐要求齒輪在轉(zhuǎn)范圍內(nèi)﹐其最大轉(zhuǎn)角誤差應限制在一定范圍內(nèi)﹐從而使齒輪 比變化小﹐保証傳遞運動的準確性。

B﹑傳遞平穩(wěn)性﹐要求齒輪 的短期速比變化小。

C﹑齒面承載的均勻性﹐要求齒輪在傳動中工作齒面接觸良好﹐承載均勻﹐避免載荷集中于局部區(qū)域而引起應力集中﹐造成局部磨損﹐影響使用壽命。

D﹑齒輪劇側(cè)隙﹐齒輪劇非工作而要求有一定的間隙﹐用以儲存潤滑油﹐補償齒輪制造誤差。裝配誤差﹐受熱膨脹誤差等。

(2) 圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配要求﹕

A﹑齒輪孔和軸配合要適當﹐不得有偏心和歪斜現(xiàn)象。

B﹑中心距和齒側(cè)間隙要正確﹐間隙過小﹐齒輪傳動不靈活﹐甚至卡齒﹐會加劇齒面的磨損﹔間隙過大﹐換向空程大﹐而且會產(chǎn)生沖擊。

C﹑相互嚙合的兩齒面應有一定的接觸面積和正確的接觸即位。

D﹑滑動齒輪不應有啃住和阻滯現(xiàn)象。變換機構(gòu)應保証準確的定位。齒輪的錯位不得超過規(guī)定值。

E﹑對轉(zhuǎn)速高的大齒輪﹐裝配到軸上要進行動平衡﹐以免工作時產(chǎn)生過大的振動。

(3) 測量聯(lián)接在軸上的齒輪的徑向圓跳動和端面跳動誤差。

測量徑向跳動誤差時﹐將裝有齒輪軸支撐在V形架上或兩頂尖上﹐使軸與檢驗平臺平行﹐把標準量棒放在齒輪與齒輪間﹐然后將千分表的測頭抵在標準量棒上﹐測得一讀數(shù)﹐轉(zhuǎn)動齒輪軸﹐每隔數(shù)齒重復一次﹐這樣﹐齒輪轉(zhuǎn)過一周后﹐百分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之差即為分度圓上的徑向圓跳動誤差。

測量端圓跳動誤差時﹐將裝有齒輪的軸頂在兩頂尖之間﹐使的千分表的測頭抵在齒輪端面上﹐轉(zhuǎn)動齒輪軸即可測得齒輪的端面圓跳動誤差。

(4) 測量和調(diào)態(tài)齒輪嚙合的側(cè)隙

將百分表測頭與一齒輪的齒面接觸﹐將另一齒輪固定﹐再將接觸百分表測頭的齒輪﹐從一側(cè)嚙合轉(zhuǎn)到另一側(cè)嚙合﹐百分表上的讀數(shù)差值﹐即為側(cè)隙(注意不可用千分表﹐因千分表測程太小)齒輪側(cè)隙也可用壓鉛法測量。在齒面上沿齒寬兩端平行放置兩條鉛絲﹐鉛絲直徑不宜超過最小側(cè)隙的4倍﹐轉(zhuǎn)動齒輪﹐測量鉛絲被擠壓后最簿的尺寸﹐即為側(cè)隙。

(5) 直齒圓柱齒輪傳動產(chǎn)生齒頂接觸和齒根接觸的原因和調(diào)整方法。齒頂接觸的原因:齒輪軸線中心距大﹐齒輪加工有原始齒形位移誤差或齒頂圓直徑偏小等﹐調(diào)整方法︰在可能的情況下調(diào)整軸線，減小中心距，否則要修整齒面。

齒輪傳動機構(gòu)裝配后的飽合

如果傳動機構(gòu)要求齒輪接觸精度高﹐噪聲小﹐而在加工中﹐由于批量小﹐不能經(jīng)濟地達到接觸精度要求時﹐裝配后必須進行飽合。

飽合方法有加載飽合和電火花飽合兩種。在裝配中常用加載飽合。具體方法是在齒輪副的輸出軸上加一轉(zhuǎn)矩﹐在主動輪軸上裝一帶輪﹐根據(jù)運行速度選擇一定功率的電動機及減速箱進行傳動﹐在齒輪間加進磨料﹐使齒輪接觸表面相互磨合﹐以增大齒輪接觸面積﹐改善嚙合質(zhì)量。飽合合格后﹐要將整臺齒輪箱進行徹底清洗﹐以防磨料等雜質(zhì)殘留在軸承處。

電火花飽合是在接觸區(qū)域內(nèi)通過脈沖放電﹐把先接觸的部分金屬去除掉﹐使接觸面積逐漸增大﹐達到要求的接觸精度。

平常裝配齒輪前要將齒輪的毛刺用砂紙或銼刀打磨一遍。